论文发表：在桥梁施工中有关预应力混凝土连续箱梁的施工工艺及质

所属栏目：建筑设计论文发表 发布时间：2011-02-25浏览量:89 　　

副标题#e#
　　在桥梁施工中有关预应力混凝土连续箱梁的施工工艺及质量控制浅谈
　　郭刚
　　贵州省桥梁工程总公司
　　前言
　　百年大计,质量为本!在桥梁施工过程中要严格按照国家有关规范、技术标准进行施工才能得到顺利进行。预应力混凝土连续箱梁由于跨越能力大,施工方法灵活,适应性强,结构刚度大,抗震能力强,通车平顺性好以及造型美观等特点,在桥梁中应用较为广泛。
　　一、支架施工
　　支架施工之前需根据梁体的自重及其他荷载与架杆的承载能力进行计算确定支架的搭设间距,并对地基进行处理。检查地面高度是否与支架高度模数相适应,特别是桥梁位于纵坡上时更应注意,以保证碗扣支架在可调节范围之内。地面坡度大时还应做成台阶状(宜浆砌片石)。对地基进行整平、碾压,使压实度≥90%,支架柱脚拟采用槽钢或混凝土墩平铺。根据支架设计对场地进行放样,确定各底托位置。支架基本完成时还应用经纬仪或垂球检查立杆是否垂直,检查每一个底托是否起到作用。支架搭设结束后还应在支架内增加剪力撑(斜撑),每5m(纵,横向)一对,跨线处支架采用搭设龙门架来保持通车要求。
　　二、模板施工
　　经过计算,确定外模板底纵梁和横梁所采用的方木尺寸。将纵梁方木搁置于支架顶托上,间距为立杆间距,横梁方木搁置于纵梁方木上,箱梁横梁处须加密。模板面采用高强覆膜竹胶板或钢模,内模采用型钢及方木制成骨架,面板采用万能钢模与木板混合使用。
　　铺设纵、横方木及竹胶板时要严格控制其标高及其平面位置。铺设竹胶板时应注意使纵、横缝一致,做到板面平整,拼缝严密,对个别拼缝较大处,用107胶加石膏拌制成灰浆嵌缝。铺设的箱梁底模板应大于梁底宽10～20cm,以便于包容侧模板以及精确放样。用经纬仪或全站仪在完成的梁底模板上精确放出侧模板位置线,并沿线标出桩号,以进一步核对各点的高程,调整托高度,使其符合要求(可预留2cm支架地基压缩量),高度控制精度0.5cm。侧模板安装应以尺寸和角度(用角度板)配合控制,以保证其位置准确。竹胶板外模在绑扎钢筋前应将面板清理干净,用透明宽胶带密封所有拼板接缝。
　　内模安装应在底板混凝土达到24小时强度后开始放样实施。首先应安装按照设计图纸制作好的内侧模,达到高度后放入骨架用螺栓与铁丝将内侧模与骨架连成整体,最后覆盖顶模并联接牢固。内模在拼装中应仔细检查各部位尺寸,以保证箱梁截面符合设计规范要求.内模整体应牢固固定在底板上,以防浇肋板及顶板混凝土时引起芯模上浮。
　　三、预压
　　根据设计要求,为检查地基、支架模板的承载力,减少变形应对模板进行预压。
　　一般采用袋装沙进行预压。在底模的5个断面(支点、L/4、L/2)上每断面设置5个高程观测点(分别位于翼板沿、梁底边、梁底中),测出各点的标高即可开始预压。观测沉降的水准仪应设在不受沉降影响的位置(如预压范围以外的墩台上),为保证观测点不被预压材料掩埋应置备保护观测点的管子。预压过程中将管子竖直套在观测点上,水准尺可随时插入管子放在模板的观测点上进行观测。观测应是坚持不断的每两个小时观测一次。当某断面连续三次观测未发生沉降时,该断面可停止观测。所有断面都停止沉降后即可卸载,卸载结束后,还应再次观测模板支架地基回弹量,并计算出箱梁本身所造成的弹性压缩量,据此并结合模板支架、地基产生的永久变形及时调整螺旋顶托的高度,使其满足设计要求。
　　四、钢筋绑扎、钢绞线安装
　　当预压结束、底模标高调整到位后,即可进行箱梁钢筋施工。绑扎前,应先在底模上放出各箱室轴线及各特征点曲线,绑扎时应严格按轴线位置施工。钢筋采用现场绑扎,钢筋施工分两阶段进行,第一次只完成底板(底板钢筋上应焊接预埋筋高出底板,以固定内模)、肋板,横梁钢筋,浇筑完成底板混凝土并有一定强度后再放入芯模进行第二阶段的钢筋施工。钢筋绑扎应放置垫块#p#副标题#e#,严格控制保护层厚度。钢筋绑扎时,应注意不得遗漏水管、护栏预埋筋、预埋件等部分,其位置要准确。预应力波纹管放置时,应按事先放样的箱梁各轴线为基准来确定各波纹管水平位置。对于各波纹管竖向曲线成型的控制,应按图纸上的各控制点位置精确放样在钢筋上,波纹管用定位筋与梁的箍筋焊接固定。波纹管固定完毕,应再次检查其位置的准确性及线形的顺畅,误差不大于6mm。检查无误,穿入钢绞线(也可待主梁浇筑完毕后再穿)。穿入前应将钢绞线端部用套头包好,以防在穿的过程中损伤波纹管。穿完后应检查波纹管有无破损,如有应及时采取措施密封,以免在浇筑混凝土时产生漏浆堵塞孔道,在每根波纹管的最高点及固定锚端处设黑铁管作排气孔露出混凝土面,以利于今后压浆。压浆孔、排气孔事先用木塞、胶带纸封堵,锚垫板与波纹管接口处用胶带纸、水泥膏封闭,以免漏浆。
　　五、混凝土施工及养护
　　除设计有特殊要求外,现浇箱梁混凝土一般不低于C40,宜采用不低于425#普通硅酸盐水泥,含碱量应低于0.6%,砂容重不得低于1550kg/m3,石料孔隙率不宜超过40%.施工中要严格按配比进行配料。
　　浇筑前应将模板内杂物清理干净,并检查保护层垫块是否妥当。先浇底板混凝土,布料时应在整个断面上均匀推进,要振捣均匀,注意整平,控制厚度,及时压光收水防止发生裂缝。浇筑肋板和顶板时,应分层阶梯向前推进,振捣时注意不可漏振。肋板中钢筋较密,且波纹管众多,故应准备一定数量的小直径插入式振捣棒,振捣时严禁振捣棒触及波纹管及钢筋。混凝土施工时,应注意表面收水速度及标高的控制,可在面层钢筋上事先焊接控制标高的小钢筋桩,收水时采用挂钢丝线与3m刮尺配合来控制标高与平整度。收水工作应及时,至少3遍以防止出现收缩裂缝。混凝土终凝后覆盖麻袋或草垫并洒水养护,以使混凝土保持充分湿润,时间至少为7昼夜。由于高标号、大体积混凝土水化热较大,容易引起箱梁内外温差过大,而产生裂缝,故采用“内降外保”的方法,箱梁要预留孔通风,而且向箱内喷水降温。现浇混凝土的试块除按方量要求,满足标养组数外,还应留部分与箱梁同条件养护的试块,以指导张拉工作。
　　六、预应力张拉
　　目前,国内广泛采用OVM预应力体系,钢绞线采用高强度低松弛钢绞线。设计张拉控制应力一般不超过75%Rby,张拉采用应力应变“双控”法。张拉前应对千斤顶、压力表进行配套标定(张拉时必须配套使用),计算出每级的表值压力数、吨位数及理论伸长值并对应列表。箱梁混凝土强度达到设计强度100%时,即可进行预应力张拉。张拉采用分级张拉,张拉一般不超过103%张拉控制应力。张拉时应注意由中间向两边横向对称张拉。每级张拉时,应精确测量钢绞线伸长值,并与理论计算值核对,如实际伸长值与理论值误差大于6%,应暂停张拉,待查明原因采取措施后方可继续张拉。张拉时应严防断丝及滑丝现象发生。
　　七、孔道压浆、封锚
　　张拉完毕后应及时切割锚外钢绞线(切割时应采取降温措施,以免产生预应力损失),用环氧树脂砂浆封堵锚头,形成强度后尽快压浆。压浆前先用压力水冲洗孔道,排除孔内杂物,确保孔道畅通,并吹去孔内积水。压浆采用普通硅酸盐水泥配置,同时添加膨胀剂、减水剂。水灰比控制在0.40～0.45之间,强度达C40标准。
　　压浆时,压浆泵输送压力应控制在0.5～0.6MPa,保证入孔水泥浆密度。压浆顺序从下到上,同一孔道应一次完成,不得中断。当压浆至出口处冒出废浆,且稠度与压浆原液相同时即可停止,持压30分钟后卸除压浆管。
　　孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干挣,并将端面混凝土凿毛,绑扎钢筋,安装模板,浇筑封锚混凝土,并注意养护。
　　 八、落架、拆模
　　每联待压浆强度达到100%后,方可落架、拆模。落架时应注意安全,拆模时应注意保护混凝土不被破坏。