精益生产在多品种小批量生产方式中的应用探_论文发表索__58期刊
所属栏目：建筑设计论文发表 发布时间：2011-02-25浏览量:179
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精益生产在多品种小批量生产方式中的应用探索
吕晓永
东莞南博职业技术学院广东东莞523083
摘要：随着消费者对产品个性化追求的加剧，传统的大规模生产正逐渐被多品种小批量生产所取代。针对多品种小批量生产方式的特点及存在的问题，导入精益生产的思想，并为精益生产在多品种小批量生产方式中的应用提出对策。
关键词：精益生产，多品种小批量，生产方式
随着市场竞争的加剧，传统的大规模生产很难满足消费者对产品个性化的需求，越来越多的企业开始采用多品种小批量生产方式。而如何在多品种小批量生产中导入精益生产，在保持高效率的同时提高产品品种多样化生产的能力，以适应市场不断变化的需求，是现代企业面临的一个主要问题。
一、多品种小批量生产的特点及存在的问题
多品种小批量生产的主要特点是：生产的产品种类较多，每种产品的批量较小，品种经常变换，生产现场同时加工的零件种类繁多；生产线和生产设备因品种更换需要不断进行调整，生产过程的稳定性较差。
与传统的大规模生产相比，多品种小批量生产主要存在库存量较多、生产效率低、生产周期长问题。
二、精益生产思想的导入
精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。
精益生产是美国麻省理工学院的研究人员通过大量实地考察和研究，在对西方大量生产方式与日本丰田公司生产方式分析的基础上提出来的，其含义是在生产的各个层面上，采用能完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器，以持续改进为基础，通过实施准时式生产，不断减少库存，消除一切浪费，降低生产成本的一种生产方式。与美国大量生产方式过于臃肿的弊病相比，精益生产综合了大量生产与单件生产方式的特点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
因此，将精益生产的思想应用到多品种小批量生产中可有效解决多品种生产过程中库存量较多、生产效率低及生产周期长的问题，以达到利用有限的资源，适时地为客户提供少量多样的产品的需求目标。
三、精益生产在多品种小批量生产中的应用
精益生产是以看板形式组织生产，它要求企业在组织生产过程中以客户的观点来确定企业从设计到生产交付的全部过程，实现客户需求的最大满足，在客户需求的拉动下消除过早、过量的投入，减少大量的库存和现场在制品，消除一切无效劳动和浪费，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
1、制定精准的物料需求计划，实施准时式采购。多品种小批量生产企业由于生产品种较多，每批次生产量较少，生产品种经常变换，导致生产计划比较粗放，原材料和生产物料的准备不科学，增加企业库存。针对以上问题，多品种小批量生产企业必须依靠制造资源计划（MRP），制定合理的物流需求计划，实施准时式采购。按照主生产计划规定的每种产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序推算出各个零部件的出产数量与期限，从而通过各生产环节的精准计划与控制，实现最小的库存和及时供货。
2、合理搭配生产品种，编制科学的生产作业计划。多品种小批量企业在编制生产作业计划时，首先要做好品种的搭配工作，品种搭配得好，使计划期内的负荷分布比较均衡，企业的生产能力得到充分的利用，这就为企业实现均衡生产打下基础。其次要正确制定各种产品的期量标准，尤其是要制定合理的批量和生产间隔期，一方面可以缩短产品的生产周期，提高企业对市场需求的响应速度，减少生产过程中在制品的数#p#副标题#e#量，另一方面可以减少设备的调整时间，提高设备的利用率。总之，采用合理的期量标准，可以使生产过程有序进行，简化生产作业计划，并取得良好的经济效益。
3、加强生产过程的控制，实现均衡生产。通过加强对生产过程的控制，使企业均衡连续地生产，有效地利用人、财、物等各种资源，逐步减少原材料、在制品、产成品的库存量，提高企业对市场需求变化的适应能力。生产过程的控制主要包括生产进度控制与生产成本控制两个方面。针对多品种小批量生产的特点，生产进度控制主要采用生产均衡性控制方法，通过图表法和均衡系数法对生产的均衡性做出分析，从而及时发现问题，采取措施，消除生产失衡的隐患。在生产成本控制方面采用目标成本控制，根据企业制定出来的成本期望值，对企业的生产运作活动进行监控，找出实际发生的成本与成本期望值之间的差异，制定出相应的解决措施，从而使企业生产成本符合预期的成本期望值，最终确保企业实现预期的利润。
4、改善现场管理，合理组织生产过程。由于多品种小批量生产基本采用工艺专业化原则布置生产现场，所以大都存在流动路线复杂、生产周期长、车间内部管理工作复杂等问题。合理组织生产过程，是要使生产过程保持连续性、平行性、比例性、均衡性和适应性，要求企业必须合理地布置企业各生产单位，使之符合工艺流向，没有迂回和往返运输；提高生产过程的机械化、自动化水平；采用先进的生产组织形式，提高生产管理水平，做好生产技术准备工作和生产服务工作。另外要通过定置管理、5S管理及目标管理等方法加强对生产现场的管理，合理组织生产现场的人、机、料等各种要求，使之有效地实现最优化的组合，并经常保持良好的运行状态。
5、加强质量控制，推行全面质量管理。精益生产强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。多品种小批量生产企业由于生产批量小，品种变换频繁，所以导致质量波动较大，质量控制难度加大。要解决上述问题，就需在多品种小批量生产企业中推行全面质量管理，充分调动企业全体员工的积极性，让企业各个层级的员工充分认识到质量管理的重要性，树立起“预防为主”、“下一道工序也是用户”、“持续改进”的思想，把产品质量形成全过程的各个环节的有关因素都有效地控制起来，形成一个综合的质量管理体系。在质量控制方面推行6西格玛管理，追求零缺陷，消除一切因为质量问题带来的浪费。
另外，多品种小批量生产企业应尽量建立由若干数控设备、物料储运装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的柔性制造系统，从而进一步提高设备利用率、生产稳定性、产品质量及产品应变能力。
四、精益生产实施的关键因素
精益生产不仅是一种工具、一种方法，更重要的是一种理念、一种思想。因此，要实现精益生产不仅要关注技术层面的问题，更要从思想上树立以人为本、持续改进的理念。
1、以人为本。精益生产实施的最大障碍是相关人员的观念没有改变，配合上不到位，难以达到精益生产的目的。企业要实施精益生产，首先要加强对相关人员的培训，转变思想，树立起“节约光荣、浪费可耻”的观念。精益生产涉及到企业生产的各个环节，需要全体员工的高度重视和共同参与，要树立以人为本的思想，尊重员工的智慧和能力，通过合理的激励机制，充分调动员工的积极性和主动性，成立广泛的工作小组，让员工参加小组活动平台，充分发挥全体员工的聪明才智。
2、持续改进。精益生产方式不是一蹴而就的，它是强调持续的改进，需长时间的积累和完善，需沉淀成为一种生生不息的“传统”。而很多企业在实施精益生产的过程中形成短视、急功近利、毕其功于一役的投机理念，显然违背了精益生产持续改进的理念#p#副标题#e#。因此，要想成功地实施精益生产，企业应建立学习型组织，通过长期不断地学习和持续改进的积累，达到追求完美和卓越的目的。
精益生产方式是战后日本汽车工业遭遇“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，将精益生产应用于多品种小批量生产，在保持产品多样性的同时提高生产效率，从而能够快速满足用户多样化的需求。但由于多品种小批量生产重复性小、稳定性差，精益生产在其应用过程中又存在一定的局限性，因此在具体实施过程中针对具体的问题还需要进一步深入地研究。
参考文献：
[1]王建民.生产运作管理.北京大学出版社,2007年1月第1版.
[2]赵有生.现代企业管理（第二版）.清华大学出版社,2006年12月第2版.
[3]王为.精益生产在中小企业的应用研究.经济师,2009年第4期.
