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所属栏目：建筑设计论文发表 发布时间：2011-02-25浏览量:347 　　

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　　浅谈工艺管道安装过程质量控制
　　李玮荆国防
　　中国石油天然气管道局第四工程分公司河北廊坊065000
　　摘要：在石化生产装置中，工艺管道起到重要的作用，在工程建设中，需要对工艺管道安装的质量要严格进行控制。只有严把质量关，才能有更大的发展。
　　关键词：工艺管道；质量控制
　　在化工、电力、冶金、石化等生产装置中，工艺管道起着非常重要的作用，其质量好坏直接影响工程的产出。施工单位对工艺管道安装质量控制主要有以下几个方面的控制：施工准备、预制和安装、吹洗和气密试验。
　　一施工准备阶段
　　施工准备阶段要了解本项目工艺施工的特点，确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位，一般应从以下几个方面着手：
　　（一）组织机构
　　建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人。
　　（二）技术方面
　　要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等。对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线。要采取专门的技术方案，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时。对质量标准、主要项目的施工方法，质量保证措施应提出明确合理的要求
　　（三）人员培训
　　针对本项目的管道设计材质，如果碰到以前没有焊接过的特殊材质，应编制焊接工艺规程。作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定，组织焊工进行培训，取得相应项目的焊接资质。如果是常用材质，要有相应的焊接工艺评定和焊接作业指导书，再对焊工资质进行审查即可。
　　（四）施工机具
　　因为工艺管道施工的主要控制项目是焊接，所以，对焊接设备、焊条烘烤设备要求严格，焊接设备必须保证适合焊接工艺的要求，可以控制焊接电流、电压并且在焊接时电压、电流是稳定的，另外还要求操作电流、电压的详细参数能够准确显示。焊条烘烤箱应能够保证焊条的烘烤温度。能够控制烘烤温升速率，恒温时间和恒温温度均可以自动控制，时间和温度的显示必须灵敏准确。
　　（五）材料采购
　　根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的供应商。材料验收时要对外观质量和外形尺寸进行抽查，外观必须无锈蚀、夹层和其他表面缺陷。测量管子、管件的圆度、壁厚、弯头的角度偏差应不超过规范要求。质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须进行水压试验，所有合金钢管子、管件、阀门等必须对化学成分进行复验（作光谱分析），高压管子、管件、阀门必须100%进行复验；
　　（六）焊接材料验收
　　外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标记（型号、牌号、规格、生产日期、生产批号）与所附质量证明文件应一致，如果不一致。必须进行复检合格。
　　二预制与现场安装
　　现在工艺管道施工多采用预制方法，为保证预制质量。现在提倡采用工厂化（车间内）预制，可以避免天气、环境对焊接的影响。比较有利于焊接质量的控制。
　　预制阶段一般要重视以下几个主要方面：
　　（一）下料加工
　　主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工。DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机进行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工，高压管切割和坡口加工。一般均采用管床或坡口机来完成。切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的均匀，坡口的加工也应该按照规程要求角度进行。
　　（二）组对
　　组对主要控制管口的错边量和平直度、法兰螺栓孔眼的找正、弯头的角度、三通和异径管的平直度；管口组对质量经常受管子、管件椭圆度和壁厚超差的影响，必须通过调圆和打磨方式，保#p#副标题#e#证管口的内口平齐，外口圆滑过渡，否则，将影响焊接质量。会在RT底片上留下一条细黑线，被误判为融合不良。
　　（三）焊接
　　焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行。影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响。焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量。严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用。如果工艺要求预热和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预热和热处理温度，高压厚壁管焊接还应注意打底质量的无损检测。
　　（四）检验
　　无损探伤抽检必须严格按规范要求比例进行。对每名焊工每条管线的焊口均应抽检1道，发现不合格焊口，必须返修合格并且加倍抽检，直到合格为止，否则对该焊工焊口100%检测。
　　（五）标识
　　预制管道的每道焊口必须做好标记，标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱。预制完成的管段必须将端部管口封闭。
　　工艺管道的现场安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施。管道安装前，要检查以下条件是否具备：
　　1、设备已经安装、方位正确并找正合格，设备灌浆工作已经结束。
　　2、预制管道的焊口无损检测已经合格，预制管道的材质、尺寸符合设计、规范要求，管道支撑已经安装，管道内清洁无杂物。
　　现场焊接的焊口一般均是固定口，合格率偏低，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面：
　　1、在预制阶段，对每名焊工进行看察并统计其合格率状况，挑选出好的责任心强的焊工，而且要有相应固定口焊接资格的焊工尤其重要，因为人是质量控制环节中的第一要素。
　　2、管口现场组对质量也必须按照要求进行，如果遇到风、雪、雨、湿度大等天气，必须要求采取有效的防护措施，才允许施焊。
　　三试压吹洗
　　试压、吹洗阶段，作为工艺管道安装的必要组成部分，同时也是工艺扫尾的一种手段。这就要求必须有一定的计划安排，严格按照规范要求实施。
　　（一）试压
　　1、试压前：试压范围的管道安装工程除涂漆绝暖外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；试验用压力表已经校验，并在周检期内。其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍。压力表不得少于2块；待试管道于无关系统已用盲板隔开。管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆开；试压前，注液体时应排尽空气。
　　2、所有需RT,PT的管道必须检验合格后，压力监检管道需锅检部门认可后方可试压。
　　3、水压试验时环境温度不宜低于5℃、当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
　　4、试压过程中：液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格；对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。
　　5、试压后：应及时拆除盲板，排尽液体。排液时应防止形成负压，并不得随地排放
　　（二）吹洗
　　1、吹洗前需编制吹洗方案。详细吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
　　2、对于有特殊要求得管道，必须采取相应得吹洗方法。不允许吹洗得设备及管道应与吹洗系统隔离；吹洗得顺序应按主管，支管，疏排管依次入行，吹洗出的脏物不得进入已合格得管道。
　　3、冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s;水冲洗应连续进行，以排出口得水色和透明度与入口水目测一致为合格。
　　4、蒸汽管道吹扫前应进行热管，及时排水，并应检查管道热位移；吹扫顺序应按加热-冷却-再加热得顺序，循环进行。同时流速不#p#副标题#e#应低于3m/s。
　　4、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁得其他作业。
　　综上所述，在日益激烈的市场竞争的大环境下，质量将作为诸多砝码中很关键的一环。只有严把质量关，才能有更大的发展。质量不仅是衡量一个工程的指标，它同时也从侧面反映了一个企业的面貌﹑管理理念。这就要求我们从思想上重视，在施工工程中加以控制，杜绝一切质量隐患。