所属栏目：物理论文发表 发布时间：2011-02-25浏览量:170
内容提要：本文详细介绍了大钢模板的设计、施工、质量控制，收到了良好的效果，达到了清水混凝土的控制标准，节约了工期，为高层住宅施工提供成功的经验。
关键词:大钢模板、高层住宅、清水混凝土、剪力墙
1.工程概况
万科星园7#楼工程为北京万科企业有限公司开发的高层住宅，由北京市建筑设计研究院设计，地下2层地上28层，建筑面积20650m2，结构形式均为现浇钢筋砼剪力墙结构。墙体模板采用大钢模板;地下室墙厚300mm、250mm，主楼墙厚250mm(外墙)，200mm(内墙)，标准层层高2800mm，最薄板厚为100mm。
2.施工流水段的划分
为保证塔楼的正常施工，提高施工进度，根据主楼的平面结构形式，混凝土施工分成四个流水段，即1-10/H-R轴、1-10/A-H轴、10-19/H-R轴、10-19/A-H轴。为便于模板周转，中部核心筒处模板满配。工程质量目标为清水泥凝土。
3.模板的设计
清水混凝土就是施工后混凝土表面平整光洁，颜色要均匀一致，阴阳角要棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流淌，过渡自然。
设计原则规格类型要少，通用性要强，能满足不同平面组合的需要，力求构造简单合理，装拆灵活方便，坚固耐用，接缝严密，经济合理。
为实现清水混凝土，在模板设计中要着重处理好以下几个问题：(1)模板的强度及刚度;(2)阴阳角模节点;(3)上下楼层间施工缝;(4)模板拼缝处;(5)门窗洞口。在下面的说明中介绍处理以上问题的方法，以及实现清水混凝土的措施。
3.1剪力墙模板
3.1.1墙体大模板
剪力墙模板采用 “工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。
模板的面板采用6毫米钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300毫米，上下封头为80×8角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞(主龙骨)采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行(如附图)处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。模板构造详见模板构造图。
3.1.2角模
阴角模采用大阴角，标准阴角模尺寸为500mm×500mm，该阴角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用芯带连接固定，相对的角模用穿墙螺栓对接，因此定位难确。该角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接。墙体阳角处采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。
3.1.3模板高度
本工程标准层层高为2800毫米，楼板厚120毫米，内墙模板配置高度=层高-板厚+20mm，外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸(50mm)，局部坐落在阳台上的模板配置高度=层高，局部下接活动槽钢，在模板周转时换位使用，角模配置高度=内模+100mm。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。
地下室二层、地下一层层高3600mm，楼板厚300mm，模板配置采用标准层模板加高800mm，与下体模板焊接。墙体厚度变化部分采用木模填补，销杆固定，保证与模板面齐平。
3.1.4模板的连接
角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。
3.1.5外墙施#p#副标题#e#工缝的处理
为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼的流淌，外墙上口施工缝留置成L形，这样就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。
3.1.6模板配件
模板配置活动式斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后收起支撑，集中堆放到专用支架以减少模板占用场地量。
穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形(大小头)螺栓，由螺母、销板、垫板组成。施工时不加塑料套管。
3.1.7楼梯间模板
楼梯间墙体模板同外墙模板做法。踏步采用专用定型钢模。
3.1.8电梯井筒模
电梯模板为伸缩式整体电梯井筒模，由三部分组成：a.提升底座平台;b.折页角模、墙体模板：c.伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度。芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正.
3.1.9门窗洞口模板
门窗洞模板采用可调节式全钢模。外平窗模板根据窗位置设置企口式模板，减少窗洞口收口抹灰。
3.1.10外墙模板外挂架
l)模板外挂架在墙体上安装，挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于1500毫米。
2)外挂架安装后，每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整 体，组成安装单元，并用塔吊安装。挂架安装时的砼强度不得低于7.5Mpa。详见外挂架支模节点图。
4.模板施工工艺
4.1墙体模板
4.1.1模板安装
1)模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
2)模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3)钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。
4)由于穿墙螺栓内加钢套管，所以墙厚可靠钢套管来定位。
5)支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
6)每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
7)模扳安装工序为：放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂度→混凝土浇筑→拆模、清理→下段施工。
8)模板校正调直后所有接口处加直芯带加固处理。
4.1.2模板拆除
1)在常温下墙体混凝土强度必须达到l.0Mpa，外墙提升外挂架时，混凝土强度必须达到7.5MPa。
2)拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
3)墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75°～80°自稳定角的要求。
4)为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
4.1.3注意事项
1)砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇筑，浇筑速度<2米/小时。
2)拆模时砼强度应遵照GB50204-2002有关规定不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制在硷、砼初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。
3)拆模时不#p#副标题#e#得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。
4.2电梯井筒模板
4.2.1支模
施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞，并用同混凝土强度等级的无石子砂浆找平，达到标高，吊起底座平台，顺泥凝土筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留孔洞中，调整底座平台，用楔子把平台四周固定牢靠吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就位，中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位，立柱滑套上下插入销轴，四角放入直角芯带，打入钢楔，支模完毕。
4.2.2拆模
打出四角钢楔，拆除直芯带，拔出立柱，上下销轴，用塔吊吊起立校上部吊钩，带动滑套沿立拄滑动，使筒体收缩，脱离墙体50毫米，插入销轴，然后吊筒体模板上部吊钩，用起筒体放在平整场地，清理全部滑轮，给折页角模加油润滑待用。用与墙体等强度砂浆打平预留洞标高，墙体强度大于7.5Mpa后，取出爬脚四周木楔。提升平台，使四个爬脚入在上部预留孔洞中，调整后用木楔固定，
拆模提升完毕。
4.3模板质量控制
见表1
4.3.1模板的质量检查
4.3.1.1模板及支撑结构的材料，应符合规范规定及设计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度及稳定性，模板内侧平整接缝严密，不得漏浆。
4.3.1.2模板安装后，应检查各部位构件是否牢固，并拉通线检查模板的位置。
4.4模板安装允许偏差：
5.效果
通过严格的过程控制,抓过程精品,万科星园7#楼工程混凝土结构达到了预定目标,该结构工程获“北京市2004年度结构长城杯”,为以后的创优工作积累了丰富的经验。
6.几点体会
(1)大钢模板体系适应性强,适合于多、高层平面变化规则的结构,现也在平面结构造型相同的别墅区工程上得到应用,使大钢模板的应用更趋于广泛。
(2)采用企口式大钢模板是模板拼缝更趋于完整、平直,避免了漏浆错台等因素影响结构外观,确保了工程质量可达到清水效果。
(3)采用大钢模板施工工艺在满足工程质量的同时,还使工程装修时避免了剔凿修补,不需要抹灰找平,直接刮腻子,降低工程成本。
(4)采用大钢模板提高了机械化程度,节约了大量人工,与传统支模工艺比较,可节省工时一半以上。
(5)大钢模板体系简化了现场的安装工艺,可重复周转使用,减少了大量的交叉施工,从而使工程安全度大大增加。
(6)大钢模板体系和流水法施工结合可大大缩短施工工期,实现了万科星园7#楼五天一层的施工速度,总工期比合同工期提前一个半月。
(7)表面看,使用大钢模板第一次购置可能费用较常规模板要高,但从人工节约、模板周转、工期效益、减少装修抹灰层以及模板回收价值等综合经济分析来看,综合经济效益反而比常规模板高出许多。