所属栏目：行政管理论文发表 发布时间：2011-02-25浏览量:132
摘要：本文结合某工程混凝土梁、板、墙、柱、施工为清水混凝土施工的情况,介绍清水混凝土的质量标准、常见质量缺陷及监控对策,并重点阐述从模板体系的设计、制作、安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的措施要点。
关键词：清水混凝土;配合比设计;模板工程控制;质量缺陷;控制措施
1 混凝土常见质量缺陷及监控对策
为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。清水混凝土表面缺陷主要为表面平整度、轴线位置不满足设计要求、表面蜂窝、麻面、有气泡密集区，表面缺损,非受力钢筋露筋,小孔洞、单个气泡等;混凝土内部缺陷主要指混凝土浇筑过程中,混凝土振捣质量差,造成混凝土内部架空和孔隙率偏大的缺陷,内部缺陷应在混凝土浇筑过程中及时发现,及时清除。
监控对策：重点抓住清水混凝土施工的4个技术关键环节,即模板工程、混凝土配合比设计和原材料质量控制、混凝土的浇筑、混凝土养护与表面缺陷修补,做好全过程各个工序的预控。
2模板工程控制
2.1 方案审查要点
清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致,防止浆体流失;选用的模板材料要有很高要求，表面平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性;对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则要求接缝严密,不允许漏浆;模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度;根据构件的规格和形状,建议配制定型模板,以便周转施工所需;模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度≤2mm;模板接缝处理要严密,建议模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆,模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油;严格控制模板周转次数,周转3次后应进行全面检修并抛光打磨。
2.2 模板工程方案选择
为实现清水混凝土的目标，初步模板体系确定为钢木组合大模板。根据本工程的特点及施工经验，地下室及裙房选择竹胶板木楞骨模板体系，采用12mm厚1220mm～2440mm竹胶板作为面板，50mm×lO0mm方木及φ48mm钢管为楞骨,φ48mm钢管、自制蝴蝶夹、φ14mm对拉螺栓作为加固系统;标准层剪力墙、柱采用钢木组合大模板(12mm厚竹胶板作为面板、6号槽钢为辅龙骨、l0号槽钢为主背料),剪力墙采用φ16的高强全丝螺杆为加固系统。梁、板模板同地下室,以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。
2.3 柱模板支设要点
对±0.00以下混凝土柱模通用性、互换性较差,采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm～100mm方木作楞木兼拼口木,以φ48mm钢管作为柱箍，柱截面尺寸≥700mm时，增加对拉螺栓拉结加固。±0.00以上混凝土柱模通用性、互换性较好，采用定制可调截面钢大模支设。
2.3.1 截面尺寸≤650mm的柱采用双管柱箍中间加设坡口木楔紧固，柱高3m以下范围内柱箍的间距≤400mm,柱高3m以上范围内柱箍的间距≤500mm。
2.3.2 截面尺寸≥700mm的柱，采用脚手管作柱箍紧固，柱高3m以下范围内柱箍的间距≤400mm，柱高3m以上范围内柱箍的间距≤500mm,在柱中加设φ14mm(外套+25 mm PVC管)对拉螺栓，柱外侧四角双向均加设保险扣件,对拉螺栓布置间距同柱箍。±0.00以下柱模板见图1、2 。+0.O0以上混凝土柱采用定制可调截面钢木大模支设。
2.4 剪力墙、电梯井模板支设要点
剪力墙模板采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口#p#副标题#e#木，φ48mm钢管作主楞骨。在墙模的根部(距楼面200mm处),设一道定位水平拉杆(间距不超过1.5m)，一端固定在模板的十字横楞上，另一端固定在满堂脚手架上。
墙模下口校正后，按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的
垂直度、平整度及位置的准确性。
地下室外墙对拉螺杆用30mm长φ6mm直径的钢筋垂直于螺杆焊接作控制墙厚的支撑杆，使用时,φ6 mm直径限位钢筋与模板之间还须加设一个φ25 mm厚的锥形塑料帽，以便混凝土浇筑完成后，将塑料帽取出并将螺杆割断(气割)于锥形底部，再用防水砂浆封住螺杆端部迎水面，以增加混凝土外墙的防水性能。
其他部位的对拉螺栓套φ25mm的硬质PVC塑料套管(兼作控制墙厚的支撑杆)，墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的纵横间距为500mm。对拉螺栓长度为h+400 mm(h为墙柱截面尺寸)。
为控制整体支架在混凝土侧压力作用下的位移及稳定性，在距墙第二排支架立杆处的楼板上预埋φ32mm钢筋作地桩@≤2000mm，并与支架的扫地杆固定;在支架内设剪刀撑。
2.5 楼梯模板支设要点
本工程的楼梯均为筒内附墙式，因标准层筒内墙体采用钢大模，楼梯的模板不宜同时支设，因此，楼梯模板采取二次支设的方法。即将楼梯踏步和休息平台退后一层施工;施工墙体时，在楼梯踏步和休息平台的位置预埋钢筋，墙体拆模后将钢筋剔出;在墙体上预留与楼梯梁同截面的洞口，楼梯梁施工时将梁的钢筋伸人洞内即可。
2.6 楼板、梁模板支设要点
楼板及梁模板采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板,50mm×50mm的方木作次楞木兼拼口木,φ48mm钢管作主楞骨,间距根据板厚宜在250～350mm间,根据跨度大小按规范起拱。
2.6.1梁模板支设
次梁模板不入主梁模板内;主梁模板不入柱模板内;所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包,纵向为被包,以防在模板安装时出现混乱,造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处,必须使用50mm～50mm的木方,将阴阳角两侧的模板固定在木方上,确保阴阳角的方正和接缝的严密。
梁侧模板安装后,应沿施工段通长拉线,校正梁侧模板的顺直,并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于600mm时,在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓,水平间距@≤750mm。
2.6.2楼板模板的支设
按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度,搭设模板的主横楞钢管;铺设并校正后的次楞方木上平面必须与梁侧模板上口在同一水平面上;将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上。平台次楞方木的间距@≤200mm。
2.6.3 采用φ48mm钢管搭设整体支架
整体支架立杆间距应不大于800mm,横杆间距不大于800mm;应根据梁的位置加密支架立杆;楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在400mm左右。梁按其净跨的1‰3‰起拱,起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形,不得形成三角型。
支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。支架应满足承载力要求，加设木垫板及支座,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支架下沉。梁的两侧模板通过联接模用U型插销与底板连接,保证梁成型后截面尺寸。
为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置;高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3混凝土施工全过程控制
3.1 原材料、配合比控制要点
新拌混凝土必须具有极好的工作性和黏聚性,绝对不允许出现分层离析的现象;原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,采用泵#p#副标题#e#送商品混凝土,控制坍落度为(150±10)mm,尽量减少泌水的可能性。同时控制}昆凝土含气量不超过1.7%,初凝时间不超过6～8h。
重点审核商品混凝土厂家制定清水混凝土原材料、配合比生产方案，生产过程中检查严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
3.2 清水混凝土浇筑控制要点
检查落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定;合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度;严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm;振捣方法要求正确，不得漏振和过振;可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在O.5h后进行第二次振捣;严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为5～10min左右。
3.3 清水混凝土养护控制要点
为避免形成清水混凝土表面色差,减少表面因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性,抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。
现场要求清水混凝土构筑物的侧模在48h后拆除,模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性黄颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少于14d。
3.4 清水混凝土表面缺陷修补控制要点
尽管已采取了各种措施,但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大,其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子,采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体,修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。