中海康城大酒店地下室大体积混凝土浇筑及防裂分析__期刊目录网,论
所属栏目：家政论文发表 发布时间：2011-02-25浏览量:129
副标题#e#摘要：地下室大体积混凝土技术要求高、施工难度大，必须要采取措施最大限度地解决水泥水化热及随之引起的体积变形、混凝土开裂的问题。本文结合某工程案例对大体积钢筋混凝土温度应力及防止混凝土裂缝的技术措施进行阐述分析。
关键词：地下室大体积混凝土施工
高层建筑的箱形基础、筏板基础或桩基承台的施工，其持点是量大、坑深、块体厚、钢筋密，这些部是体积较大的钢筋混凝土工程。大体积混凝土，必须要采取措施、最大限度地解决水泥水化热及随之引起的体积变形、混凝土开裂的问题。组织大体积钢筋混凝土基础施工，在模板、钢筋相混凝土工程方面有许多技术问题要逐个解决。本文结合某工程案例对大体积钢筋混凝土温度应力及防止混凝土裂缝的技术措施进行阐述分析。
一、．案例工程
1.1工程概况
本工程地下室底板为C35、S8防水砼，700mm厚(最厚板)，底板面积近10000平方米，按后浇带位置分成五个区，最小一块面积1200多平方米，最大一块面积2000多平方米，属于大体积防水砼。为了保证砼质量、防止出现裂缝制定本方案。
1.2施工工艺流程（如图1）
图1.工艺流程
二、原材选择与配合比设计
在施工中宜采用中低热的水泥品种，如325＃，425＃矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥．其特性是干缩性较小．抗裂性较好。根据大量试验资料说明，水泥用量每增减l0kg，水化热亦相应升降1℃。因此．为了进一步控制水化热升温、减小温度应力，可根据结构实际承受荷载的情况．利用混凝土后期强度，采用50d或90d龄期的抗压强度。这样可使每立方米混凝土的水泥用料减少40～70kg左右，温度也可降低4～7℃。
混凝土中粗细骨料级配的好坏．对节约水泥和保证混凝土具有良好的和易性有很大关系。由试验证明，采用5～40mm石子比采用5～25mm石子．每立方米混凝土可减少用水运15kg左右，在相同水灰比(例如水灰比为0.709)情况下，水泥可减少20kg左右。
本工程选用搅拌站商品砼，地下室C35，S8砼原材料及配合比见商品混凝土厂家设计及商品混凝土出厂合格证。
原材料应检验合格后使用，地下室混凝土加外加剂和粉煤灰按设计要求其品质必须达到国家或行业一等品即以上质量要求，符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和《混凝土外加剂》（GB8076）和有关环境保护的要求。
砼水灰比不超过0.4，砂率控制在38%以下，初凝时间为6-8小时，混凝土终凝时间在初凝后2～3小时，混凝土坍落度控制在16cm以内。配合比设计符合《普通砼配合比设计规程》（JGJ/T55-2000）。
三、混凝土浇筑
混凝十抗拉强度小，这是混凝土容易开裂的内在因素。因此在施工的全过程．必须创造条件，确保混凝土均匀密实，提高混凝土的抗拉强度。在施工中将混凝土强度与总水化比热之比作为控制大体积混凝土施工全过程的一项指标，H热强比即：
公式1
式中：W——水泥最终水化热．KJ／kg；
Q——每立方米混凝土的水泥用量，kg；
fcn一—混凝土的抗压强度，N／mm2、
在式1中，当H值越小，就越反映出获得同样混凝十强度时的总发热量也越小。因此，必须进一步严格控制水泥用星扣用水量。掺加合适的外掺料和减水剂，优化混凝土级配，改进混凝土搅拌、运输、浇灌、振捣等工艺，以提高混凝土施工工艺水平来促进抗裂度的提高。
为改进搅拌工艺．就要在搅拌混凝土时．改变以往的投料程序，采用二次投料法可提
高强度10％～20％左右，节约水泥用量5％～10％左右。
混凝土浇筑时的分层厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层混凝土内约5cm、以消除两层之间的接缝：一般在大体积混凝土工程中．分层厚度可定为40一60cm，数量较少的混凝土工程中分层厚度可取25～35cm。
控制浇筑温#p#副标题#e#度：所渭浇筑温度是指混凝土从搅拌机出料后，经运输，烧筑振捣等工序后的混凝土温度。
在一般建筑工程的大体积混凝土施工中、浇筑温度对结构物的内外温差影响不大，因此对主要受早期温度应力影响的结构物，没有必要对浇筑温度控制过严。但温度过高会引起较大的干缩以及给混凝上的浇筑带来不利影响。适当限制浇筑温度是合理的。建议浇筑温度控制在40℃以下为宜，这就要求我们在常规施工情况下，合理选择浇筑时间，完善浇筑工艺以及加强养护工作。
四、大体积砼裂缝施工控制
4.1控制砼质量、确保供料连续、不留冷缝
1、本工程砼选用信誉良好、质量过硬的大型砼生产供应商。项目部将组织相关的专业技术人员对搅拌站作了深入考查：确保其能满足大体积砼均匀、连续供应。从而为大体积混凝土的供应搅拌提供了质量保证。
2、在大体积砼施工期间，项目部将不定时派人监督其质量、各原材料及掺合料数量和投料计量，复核掺入量是否符合要求。
3、砼搅拌加料顺序按先水和水泥、掺合料、外加剂，然后投入粗、细骨料拌匀。计量精度每班多次检查，计量控制在：外加剂±0.5%，水泥、掺合料（粉煤灰）、水±1%，砂石±2%以内。
4、出罐混凝土随时测定坍落度，需调整或分次加入减水剂均由搅拌站专业技术人员指定进行。
5、为确保砼连续供料，对砼的原材料配备足充分，砼输送车辆行车路线选取多条配用路线。
4.2连续浇筑、振捣密实
1、地下室底板混凝土浇筑以后浇带及施工缝分为五个区九块进行流水浇筑，采用二台输送泵同时供料浇筑。
2、砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接触，保证砼的浇筑质量。每点的振捣时间以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的振实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部砼的振实；第三道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积；振捣时先振捣出料口外的砼，使之自然流淌形成坡度，然后全面振捣。4.3及时排除泌水、清除浮浆
由于砼采用分层浇筑，砼的上下层施工的间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑（也可利用后浇带及电梯坑、集水井坑先浇部位作临时抽水集水坑），让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。
因砼的表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前用铁搓板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护，在砼终凝前局部采取来回抹压，避免砼沉缩裂缝。
4.4温度变化引起的裂缝，为预防此类裂缝,可以采用人工控制混凝土温度的措施，利用测温技术进行砼信息施工。全面掌握在强度发展过程中内部温度场分布状况，根据温度的变化情况，定性定量指导施工，控制温差延缓降温速率，达到控制产生裂缝的目的。
对早期因热原因引起的裂缝作
4.5混凝土浇筑后收尾应充分重视混凝土浇捣后的收尾、养护工作,督促施工单位根据气候、温度情况适时并分两次进行抹平,且12h内对混凝土加以覆盖并浇水(冬季平均气温低于5℃时不得浇水),浇水养护时间不少于7d,保持混凝土处于湿润状态,冬季施工时需注意采取防冻保温措施,防止混凝土被冻裂。
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