所属栏目：项目管理论文发表 发布时间：2020-09-16浏览量:201
CNP650机组使用单体式螺栓拉伸机，为压力容器法兰密封面提供预紧载荷。螺栓拉伸作为机组大修的关键路径操作，需要保证整个过程安全高效。结合电站以往大修期间发生的一些重要问题，通过分析原因总结出相应的解决方法，希望可以提供经验借鉴。
关键词：反应堆压力容器；螺栓拉伸；问题处理
CNP650机组反应堆压力容器采用单体式螺栓拉伸机，通过对法兰螺栓加载预紧力形成密封效果。该部位是一回路系统的压力边界，螺栓拉伸操作必须做到精准无误；同时该过程也是核电机组大修的关键路径，必须保证螺栓拉伸的迅速高效。而单体式螺栓拉伸机系统结构复杂、操作逻辑性强，并且受弹性交互影响，拉伸技术难度大，在现场实际操作中，容易出现拉伸机不可用或者拉伸数据不合格的情况，因此对于这些问题的深入分析是有很有必要的。
1拉伸操作介绍
CNP650核电机组采用单体式拉伸机，整个系统由4台单体式拉伸机及1台液压站通过若干液压管线及电缆连接。4台拉伸机在压力容器顶盖法兰上呈90°布置，操作人员在20m平台液压站上完成整体控制。螺栓拉伸系统构成如图1所示。整个螺栓拉伸过程采用三遍式加载，分别为目标值的60%、80%、100%。压力容器顶盖共56颗螺栓，在拉伸时将它们分成14组，十字对称的四颗螺栓为1组，为了达到均匀加载的目的，对每组进行拉伸排序，螺栓拉伸分组见表1。
2拉伸过程问题
2.1拉伸机液压系统无法建立压力
螺栓拉伸过程中，在升压时低压向高压切换的过程中，高压无法升压。导致拉伸机液压系统无法建立压力。出现该问题主要有两种原因：第一，油管没有接好，导致油路不通；第二，压力传感器松动，导致高压向低压切换的信号无法给出。现场在出现拉伸机液压系统低压向高压切换的过程中无法升压时，首先需将液压系统停运，并将管道中的压力降为0，重新拆除管道检查，确认管道接头连接到位；其次检查液压站上的压力传感器有无松动或者损坏情况，如有则需紧固或者更换。
2.2拉伸机液压系统无法泄压
在拉伸过程中，如果出现升压时螺栓拉伸机液压站工作正常，但是泄压时出现无法泄压或压力泄到某值却无法再继续泄压的情况，会产生泄压超时报警。出现该问题的主要原因是油管没有接好导致。高压油管内有单向阀，当两油管正常连接才能打开，如油管接头出现虚接，就会导致油管油路不畅。在单向阀的作用下，虽然可以正常升压，但是泄压时却会无法正常动作对滚筒轴承定时、定量的供油，避免了轴承缺油磨损，降低了轴承及滚筒损的坏频率，延长其使用周期，提高设备运行效率。
3结束语
新田选矿车间长距离钢芯胶带运输机是公司运输线路最长、运输量最大的首台带式运输设备，带式运输取代传统的汽车运输从生产效率方面来讲具有驱动简单、运输效率高、动力低、生产成本低。从环保方面来讲采用带式输送矿石具有减少能源消耗，环境污染，减少露天灰尘的弥散，使员工的身体健康得到保障。从安全方面来讲采用带式输送与汽车运输相比减少了驾驶需求与车辆运行，降低了运输风险，安全系数高。
参考文献
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［2］左能宣.运距长而可靠的钢绳牵引胶带运输机［J］.新疆有色金属，1982（2）：113-114.
［3］于俊岩.试谈提高钢绳胶带机牵引绳寿命的途径［J］.煤炭工程，1983（1）：31-32.
作者：顾新荣 孙超